高温熔体泵

高温熔体泵齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况采用铬镍合金钢、高温工具钢材料，进口CPM工具钢或钛钽合金材料，整体淬火，耐磨性好。

高温熔体泵

高温熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，高温熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。

将高温熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用高温熔体泵的主要好处是：

1. 稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

2. 提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至最小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。

3. 提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。

4. 降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

延长整积寿命-----使用高温熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。